GA 576-2005

防尾隨聯(lián)動互鎖安全門

通用技術(shù)條件

 

1.1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防尾隨聯(lián)動互鎖安全門的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金融儲蓄營業(yè)場所使用的防尾隨聯(lián)動互鎖安全門。

2.2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 191-2000  包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（eqv ISO 780:1997）

GB/T 2649-1989  焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法

GB/T 2651-1989  焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 2828.1-2003  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)

劃 （ISO 2859-1:1999，IDT）

GB 4208-1993  外殼防護(hù)等級（IP代碼）(eqv IEC 529:1989)

GB/T 15211-1994  報警系統(tǒng)環(huán)境試驗(yàn)

GB 16796-1997  安全防范報警設(shè)備  安全要求和試驗(yàn)方法

GB 17565-1998  防盜安全門通用技術(shù)條件

GB/T 17626.2-1998  電磁兼容  試驗(yàn)和測量技術(shù)  靜電放電抗擾度試驗(yàn)（idt IEC 61000-4-2：1995）

GB/T 17626.3-1998  電磁兼容  試驗(yàn)和測量技術(shù)  射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)（idt IEC 61000-4-3：1995）

GB/T 17626.4-1998  電磁兼容  試驗(yàn)和測量技術(shù)  電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)（idt IEC 61000-4-4：1995）

GB/T 17626.11-1999  電磁兼容  試驗(yàn)和測量技術(shù)  電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)（idt IEC 61000-4-11：1994）

3.3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

防尾隨聯(lián)動互鎖安全門  anti-tail interlock  safety  door

能防止未經(jīng)授權(quán)人員緊跟被授權(quán)人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，在一定時間內(nèi)能抵御一定條件下的非正常開啟，并由門體、電控裝置和專用鎖構(gòu)成的聯(lián)動互鎖門（以下簡稱聯(lián)動門）。

3.2

連接通道  connecting  channel

連接兩門體具有一定抗暴能力的全封閉通道。

3.3

專用鎖  special purpose lock

采用機(jī)械鎖、電子鎖、電機(jī)鎖或其他鎖具，經(jīng)過改裝后，由電控裝置控制其開、閉的適用于防尾隨聯(lián)動互鎖安全門的鎖具。

4.4　分類

4.1　產(chǎn)品構(gòu)成

聯(lián)動門由門體、電控裝置和專用鎖構(gòu)成。

a)  門體包括外門、內(nèi)門及連接通道；

b)  電控裝置包括出入口識別裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳輸線；

c)  專用鎖應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其開、閉應(yīng)由電控裝置控制。

4.2　產(chǎn)品分類及標(biāo)記

4.2.1　聯(lián)動門根據(jù)其出入口識別方式進(jìn)行分類，并給出相應(yīng)標(biāo)記。

4.2.2　聯(lián)動門的標(biāo)記為FLAM。

5.5 要求

5.1　聯(lián)動門基本要求

5.1.1　抗暴能力

處于工作狀態(tài)下的聯(lián)動門,在GB 17565-1998中規(guī)定的普通機(jī)械手工工具、便攜式電動工具等相互配合作用下,其最薄弱環(huán)節(jié)能夠抵抗非正常開啟的暴力行為所持續(xù)時間應(yīng)達(dá)到10min以上。

5.1.2　聯(lián)動互鎖功能

正常使用時，聯(lián)動門內(nèi)外門不能同時開啟形成通道。

5.1.3　內(nèi)門內(nèi)部開啟功能

在外門鎖閉的狀態(tài)下，聯(lián)動門內(nèi)門應(yīng)由電控裝置控制開啟。

5.1.4　門狀態(tài)提示功能

當(dāng)聯(lián)動門的內(nèi)門或外門處于未鎖閉狀態(tài)超過10s時，聯(lián)動門應(yīng)發(fā)出提示音響。

5.1.5　自鎖功能

聯(lián)動門的專用鎖受到外力沖擊并損壞后，聯(lián)動門應(yīng)處于鎖閉狀態(tài)。

5.1.6　內(nèi)外門同時開啟功能

聯(lián)動門應(yīng)具有內(nèi)、外門同時開啟形成通道的功能。

5.1.7　緊急鎖閉功能

聯(lián)動門應(yīng)具有緊急鎖閉功能。內(nèi)、外門緊急鎖閉后經(jīng)控制裝置復(fù)位方可解除鎖閉狀態(tài)。

5.2　門體技術(shù)要求

5.2.1　結(jié)構(gòu)

聯(lián)動門體的外門應(yīng)采用全封閉平開門，內(nèi)門可采用全封閉平開門，門體可安裝具有一定強(qiáng)度的透明視窗，開門方向應(yīng)保證專用鎖的正常使用和門體的功能正常。

5.2.2　門體外形尺寸

門體的外形尺寸及各部分的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖紙要求。

5.2.3　專用鎖安裝部位結(jié)構(gòu)

在安裝專用鎖的部位，以鎖孔為中心，在半徑不小于100mm的范圍內(nèi)，應(yīng)有厚度不小于3mm的加強(qiáng)鋼板。

5.2.4　金屬構(gòu)件防腐處理

所有金屬（不銹鋼板除外）構(gòu)件外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，應(yīng)先涂防銹底漆，漆膜表面平整光滑，色澤均勻，無露底、氣泡、明顯堆積、剝落等缺陷。電鍍層色澤光亮、均勻，無銹點(diǎn)、銹斑。

5.2.5　金屬表面

門體所有可觸及的部位都應(yīng)光滑，無毛刺，不應(yīng)有致使損傷的利刺或尖銳棱角。

5.2.6　焊縫外觀

焊接部分焊縫應(yīng)牢固，表面波紋均勻，高低差每100mm長度內(nèi)不大于1mm，不應(yīng)存在未焊透、裂痕、夾渣、焊穿、尖刺、焊瘤、飛濺及漏焊等缺陷。

5.2.7　焊接頭強(qiáng)度

構(gòu)件中對接焊縫焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于180N/mm²，角焊縫焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于150N/mm²。

5.2.8　門框結(jié)構(gòu)

門框金屬材料的厚度應(yīng)不小于2mm。

5.2.9　門框、門扇的寬度、高度尺寸偏差

門框、門扇的寬度、高度尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

5.2.10　5.2.10　門框、門扇對角線尺寸偏差

門框、門扇的兩對角線長度偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

                              

5.2.11　5.2.11　門扇頂邊與門框間隙

門扇頂邊與門框配合活動間隙應(yīng)不大于3mm。

5.2.12　門扇裝鎖側(cè)與門框配合活動間隙

門扇在關(guān)閉狀態(tài)下，門扇裝鎖側(cè)與門框配合活動間隙應(yīng)不大于3mm，并應(yīng)有相應(yīng)鎖舌防撬保護(hù)設(shè)施。

5.2.13　門扇裝鉸鏈側(cè)與門框間隙

門扇在關(guān)閉狀態(tài)下，當(dāng)門扇厚度小于50mm時，門扇裝鉸鏈側(cè)與門框的間隙，應(yīng)不大于3mm；當(dāng)門扇厚度大于等于50mm時，間隙應(yīng)不大于5mm。

5.2.14　門框與墻體聯(lián)結(jié)強(qiáng)度

門框應(yīng)有伸入墻體縱向的支撐受力金屬構(gòu)件，該構(gòu)件直徑應(yīng)不小于10mm，數(shù)量應(yīng)以不大于800mm的間距均勻分布于門框四周邊。支撐受力構(gòu)件與門框的連接應(yīng)牢固、可靠，在門外不能拆卸，任一點(diǎn)的連接強(qiáng)度均應(yīng)能承受2000N力的沖擊而不產(chǎn)生嚴(yán)重變形、斷裂。焊接時，焊接點(diǎn)不應(yīng)影響門體正常開啟。

5.2.15　門扇耐軟沖擊性

門扇、門框與門扇連接及鎖定部位在經(jīng)受30kg沙袋的9次沖擊后，門扇不應(yīng)產(chǎn)生大于5mm深的凹變形，門框與門扇所有連接和鎖定部位也不應(yīng)斷裂或松脫。

5.2.16　門鉸鏈穩(wěn)定性

門鉸鏈應(yīng)能支撐門體重量。門扇在開啟至90°時，門體不應(yīng)產(chǎn)生傾斜，門鉸鏈軸線的位移量應(yīng)不大于2mm。

5.2.17　門鉸鏈轉(zhuǎn)動靈活性

門鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。在不大于49N拉力的作用下，門體可靈活轉(zhuǎn)動90°。

5.2.18　門鉸鏈抗破壞性

門鉸鏈應(yīng)可承受使用普通機(jī)械手工工具對鉸鏈實(shí)施破壞時傳給鉸鏈的沖擊力和撬扒力矩，在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)無斷裂現(xiàn)象。采用焊接時，焊縫不得高于鉸鏈表面。

5.2.19　連接通道結(jié)構(gòu)

連接通道兩側(cè)及上頂金屬材料的厚度應(yīng)不小于2mm。

5.3　專用鎖技術(shù)要求

5.3.1　電源電壓適應(yīng)范圍

在額定電源電壓的85％～110％變化范圍內(nèi)，專用鎖應(yīng)能正常開啟和關(guān)閉。

5.3.2　開、閉鎖響應(yīng)時間

專用鎖開、閉鎖響應(yīng)時間不大于3s。

5.3.3　連續(xù)通電保護(hù)

在額定電壓下，專用鎖連續(xù)通電6s應(yīng)有過流自動保護(hù)。

5.3.4　專用鎖的自鎖功能

專用鎖鎖閉后，在電源中斷或手動開啟部分被破壞的情況下，各方位伸出的鎖舌不應(yīng)出現(xiàn)松動或被撬開。

5.3.5　手動開啟功能

當(dāng)主備電源同時斷電或電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，專用鎖應(yīng)具備手動開啟的功能。

5.3.6　密鑰量和互開率

機(jī)械門鎖類專用鎖密鑰量應(yīng)不少于6000；鑰匙互開率應(yīng)不大于0.08%；彈子級差應(yīng)不小于0.5mm。電子類專用鎖密鑰量應(yīng)不少于1000000。

5.3.7　鎖舌長度

鎖舌伸出長度應(yīng)不小于14mm。

5.3.8　鎖定點(diǎn)受力

專用鎖的鎖定點(diǎn)應(yīng)可承受6000N的壓力，力的作用方向?yàn)殚T的開啟方向，力的作用點(diǎn)在專用鎖幾何中心位置。受力后，最大凹變形深度應(yīng)不大于5mm，專用鎖不應(yīng)產(chǎn)生位移并可正常開啟。

5.3.9　專用鎖安裝要求

鎖芯凸出安裝表面應(yīng)不超過2mm，除把手和鎖芯外，鎖體其余部分不應(yīng)外露。

5.4電控裝置要求

5.4.1　外觀及機(jī)械結(jié)構(gòu)

5.4.1.1　電控裝置的外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖紙要求。

5.4.1.2　塑料外殼表面應(yīng)平整光滑、無裂紋、退色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。

5.4.1.3　金屬外殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、蝕點(diǎn)、劃痕、涂層脫落和砂孔等。

5.4.1.4　按鍵、開關(guān)操作靈活可靠，零部件應(yīng)緊固無松動。

5.4.1.5　外殼防護(hù)等級

電控裝置的外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208-1993中IP30的規(guī)定。

5.4.2　功能

電控裝置應(yīng)有下列基本功能：

5.4.2.1　聯(lián)動互鎖控制功能

電控裝置應(yīng)能以聯(lián)動互鎖的方式控制內(nèi)、外門的開啟。

5.4.2.2同時開啟功能

電控裝置應(yīng)具有將內(nèi)、外門同時開啟的功能。

5.4.2.3　緊急鎖閉功能

電控裝置應(yīng)具有將內(nèi)或/和外門緊急鎖閉的功能。

5.4.2.4　復(fù)位功能

電控裝置應(yīng)具有使聯(lián)動門恢復(fù)正常狀態(tài)的功能。

5.4.3　電源

5.4.3.1　電源電壓適應(yīng)性

a)  主電源（AC）采用一般整流電源，電源電壓在額定值的85%～110%范圍內(nèi)變化；主電源（AC）采用開關(guān)電源，當(dāng)電源電壓在100V～250V范圍內(nèi)變化時，電控裝置不需調(diào)整應(yīng)能正常工作；

b)  當(dāng)備用電源（DC）電壓在額定值的90%～110%范圍內(nèi)變化時，電控裝置應(yīng)能正常工作；

c)  電控裝置的交、直流靜態(tài)功耗應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出。

5.4.3.2　電源轉(zhuǎn)換

當(dāng)主電源斷電時，應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換為備用電源工作；當(dāng)主電源恢復(fù)正常后，又能自動轉(zhuǎn)換到主電源工作。轉(zhuǎn)換過程中，電控裝置不應(yīng)產(chǎn)生誤動作。

5.4.3.3　備用電源自動充電和欠壓保護(hù)

主電源應(yīng)能自動對備用電源進(jìn)行充電。備用電源（DC）電壓降低至額定終止值時，應(yīng)有保護(hù)措施，避免過放電。

5.4.3.4　備用電源容量

在主電源斷電時，備用電源的容量應(yīng)滿足滿負(fù)載條件下連續(xù)工作8h。

5.4.4　環(huán)境適應(yīng)性

電控裝置的功能應(yīng)能承受以下環(huán)境條件的影響：

a) GB/T15211-1994中5.1嚴(yán)酷等級2的高溫環(huán)境；

b) GB/T15211-1994中5.2嚴(yán)酷等級5的低溫環(huán)境；

c) GB/T15211-1994中5.6嚴(yán)酷等級3(工作)4(壽命)的恒定濕熱環(huán)境；

d) GB/T15211-1994中5.4嚴(yán)酷等級1的機(jī)械振動環(huán)境。

5.4.5　電磁兼容性

5.4.5.1　靜電放電抗擾度

電控裝置經(jīng)受GB/T17626.2-1998嚴(yán)酷等級3規(guī)定的靜電放電干擾,在試驗(yàn)中允許功能或性能暫時降低或喪失,但應(yīng)能自行恢復(fù)。

5.4.5.2　射頻電磁場輻射抗擾度

電控裝置經(jīng)受GB/T17626.3-1998嚴(yán)酷等級3規(guī)定的射頻電磁場幅射干擾，應(yīng)工作正常。

5.4.5.3　電快速瞬變脈沖群抗擾度

由交流220V供電的電控裝置，經(jīng)受GB/T17626.4-1998嚴(yán)酷等級3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群干擾，試驗(yàn)中允許功能或性能暫時降低或喪失，但應(yīng)能自行恢復(fù)。

5.4.5.4　電壓暫降、短時中斷抗擾度

由交流220V供電的電控裝置，經(jīng)受GB/T17626.11-1999中規(guī)定的40%U_T、10個周期的電壓暫降及0%U_T，10個周期的短時中斷干擾，應(yīng)工作正常。

5.4.6　安全性

5.4.6.1　抗電強(qiáng)度

對于交流220V供電的電控裝置，電源插頭或電源引入端子與外殼或外殼裸露金屬部件之間應(yīng)能承受有效值為1.5kV試驗(yàn)電壓,持續(xù)1min的抗電強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象。

5.4.6.2　絕緣電阻

電控裝置電源插頭或電源引入端子與外殼裸露金屬部件之間的絕緣電阻，在正常環(huán)境條件下應(yīng)不小于100MΩ，濕熱條件下應(yīng)不小于10MΩ。

5.4.6.3  泄漏電流

電控裝置的泄漏電流應(yīng)不大于5mA(AC、峰值)。

6　檢驗(yàn)方法

6.1　聯(lián)動門基本要求試驗(yàn)

6.1.1　抗暴能力試驗(yàn)

將聯(lián)動門置于工作狀態(tài)下。由試驗(yàn)人員持普通機(jī)械手工工具和便攜式電動工具，在聯(lián)動門的最薄弱環(huán)節(jié)按照GB17565-1998中7.1a）～f）的規(guī)定實(shí)施暴力破壞試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.1的要求。

6.1.2　聯(lián)動互鎖功能試驗(yàn)

將聯(lián)動門置于工作狀態(tài)下。將任何一扇門處于開啟狀態(tài)時，另一扇門應(yīng)無法開啟。當(dāng)任何一扇門處于關(guān)閉狀態(tài)時，另一扇門才能開啟。當(dāng)兩扇門均處于關(guān)閉狀態(tài)時，則可開啟其中的任意一扇門。試

驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.2的要求。

6.1.3　內(nèi)門內(nèi)部開啟功能試驗(yàn)

將聯(lián)動門置于工作狀態(tài)下。當(dāng)外門處于關(guān)閉狀態(tài)時，由試驗(yàn)人員按動電控裝置的開啟鍵將內(nèi)門打開。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.3的要求。

6.1.4　門狀態(tài)提示功能試驗(yàn)

將聯(lián)動門置于工作狀態(tài)下。內(nèi)門或（和）外門未關(guān)閉時間超過10s后，聯(lián)動門應(yīng)發(fā)出音響警示聲。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.4的要求。

6.1.5　自鎖功能試驗(yàn)

將聯(lián)動門置于工作狀態(tài)下。用便攜式電錘或沖擊錘對準(zhǔn)聯(lián)動門的專用鎖部位進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.5的要求。

6.1.6　內(nèi)外門同時開啟功能試驗(yàn)

將聯(lián)動門內(nèi)、外門均置于關(guān)閉狀態(tài)下。按動電控裝置的同時開啟鍵，內(nèi)、外門應(yīng)同時開啟并形成通道。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.6的要求。

6.1.7　緊急鎖閉功能試驗(yàn)

將聯(lián)動門置于工作狀態(tài)下。按動電控裝置的緊急鎖閉鍵，內(nèi)門或/和外門應(yīng)立即鎖閉；按動復(fù)位鍵，可解除鎖閉狀態(tài)；其它操作方式無效。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.7的要求。

6.2　門體試驗(yàn)

6.2.1　試驗(yàn)準(zhǔn)備

6.2.1.1　試驗(yàn)人員

應(yīng)符合GB17565-1998中6.1的規(guī)定。

6.2.1.2　試驗(yàn)樣體

a)  試驗(yàn)樣件應(yīng)與整機(jī)產(chǎn)品具體的相應(yīng)部位在結(jié)構(gòu)、材料及尺寸上相一致，每一個試驗(yàn)部位的試驗(yàn)樣件數(shù)量為兩件；

b)  試驗(yàn)樣件在設(shè)計(jì)制造時，應(yīng)充分考慮試驗(yàn)設(shè)備對試驗(yàn)樣件的裝卡要求，要使試驗(yàn)時的裝卡不致影響試驗(yàn)件的等效件；

c)  電控開鎖控制線路與專用鎖（包括鎖定機(jī)構(gòu)），應(yīng)從整體產(chǎn)品中分離出來，組成一個試驗(yàn)樣件，該樣件可代替整機(jī)產(chǎn)品的部分功能試驗(yàn)和環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)。

6.2.1.3　試驗(yàn)樣品的安裝

按照GB17565-1998中6.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2　外觀及結(jié)構(gòu)檢查

樣品安裝后，通過實(shí)地操作，對照產(chǎn)品圖紙，用視查法檢查產(chǎn)品的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)、功能和外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.2.1、5.2.4、5.2.5的要求。

6.2.3　尺寸測量

用鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺和測厚儀測量門框、門扇的對角線高度、寬度、厚度及其他結(jié)構(gòu)尺寸。測試結(jié)果應(yīng)符合5.2.2、5.2.3、5.2.8、5.2.9、5.2.10、5.2.19和產(chǎn)品圖紙的要求。

6.2.4　間隙測量

按GB17565-1998中7.2.2的方法進(jìn)行間隙測量，測量結(jié)果應(yīng)符合5.2.11、5.2.12和5.2.13的要求。

6.2.5　金屬構(gòu)件防腐處理檢查

刮掉門體外表漆層，查看金屬材料的外暴露面，均應(yīng)有防腐蝕措施。抽查庫存15d以上的產(chǎn)品。查看電鍍層的表面質(zhì)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2.4的要求。

6.2.6　焊接質(zhì)量試驗(yàn)

6.2.6.1　焊縫外觀質(zhì)量試驗(yàn)

檢查所有焊接焊縫的表面質(zhì)量情況，審查焊接圖紙及門扇與門框間的裝配關(guān)系，用鋼直尺檢查焊縫表面波紋，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2.6的要求。

6.2.6.2　焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)

對接焊縫和角焊縫焊接接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)在拉力機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)取樣方法按GB/T2649-1989，拉伸試驗(yàn)方法按GB/T2651-1989進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2.7的要求。

6.2.7　門框與墻體聯(lián)結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

使用千斤頂和測力器對門框與墻體聯(lián)接的三個薄弱點(diǎn)分別施加2000N剪力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.14條要求。

6.2.8　門扇耐軟沖擊性試驗(yàn)

按GB17565-1998中7.4規(guī)定的方法進(jìn)行門扇耐軟沖擊性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.15的要求。

6.2.9　門鉸鏈試驗(yàn)

6.2.9.1　門鉸鏈穩(wěn)定性

按GB17565-1998中7.3.1方法進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2.16的要求。

6.2.9.2　門鉸鏈轉(zhuǎn)動靈活性試驗(yàn)

將彈簧拉力器裝卡在門把手上，垂直對門施加拉力，將門拉開，記錄拉力器所指示拉力。然后再將彈簧拉力器裝卡在門反向上，垂直對門施加拉力，將門關(guān)閉，記錄拉力器所指示拉力。如此反復(fù)進(jìn)行三次，取最大拉力值。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.17的要求。

6.2.9.3　門鉸鏈抗破壞性試驗(yàn)

用普通機(jī)械手工工具，由各試驗(yàn)人員實(shí)施對門鉸鏈的人工破壞試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.18的要求。

6.3　專用鎖試驗(yàn)

6.3.1　電源電壓適應(yīng)范圍試驗(yàn)

將專用鎖的工作電壓分別調(diào)至所規(guī)定的電源電壓變化范圍的上限和下限，以通電3s、斷電10s為一個周期，各試驗(yàn)10個周期，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的要求。

6.3.2　開、閉鎖響應(yīng)時間試驗(yàn)

持續(xù)按下室內(nèi)專用鎖開關(guān)，用秒表檢測開鎖的通電時間，反復(fù)檢測三次，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。

6.3.3　連續(xù)通電保護(hù)試驗(yàn)

將專用鎖的工作電壓調(diào)至額定工作電壓，每次通電7s，斷電7s，連續(xù)試驗(yàn)10次后，應(yīng)能正常啟動，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.3的要求。

6.3.4　專用鎖自鎖功能試驗(yàn)

專用鎖安裝在試驗(yàn)門體上，切斷供電電源或?qū)�專用鎖機(jī)械開啟部分破壞，對各方向伸出鎖舌（栓）施加一定壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.4的要求。

6.3.5　手動開啟功能試驗(yàn)

在專用鎖關(guān)閉狀態(tài)下，用鑰匙開啟專用鎖，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.5的要求。

6.3.6　密鑰量和互開率試驗(yàn)

密鑰量和互開率試驗(yàn)按GB17565-1998中7.6.2的方法進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.6的要求。

6.3.7　鎖舌長度測量

將鎖舌（栓）鎖定，以鎖舌（栓）面板為基準(zhǔn)，用0.02mm精度的深度尺或卡尺測量主鎖舌（栓）的高度值，測量結(jié)果應(yīng)符合5.3.7的要求。

6.3.8　鎖定點(diǎn)受力試驗(yàn)

將專用鎖與門組裝在一起的試驗(yàn)樣件，放在壓力試驗(yàn)機(jī)上，對開啟方向及其反方向分別逐步施加壓力到額定值，保持1min，力的作用點(diǎn)在鎖的幾何中心位置。試驗(yàn)樣件應(yīng)不小于兩套。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3.8的要求。

6.3.9　專用鎖安裝檢查

用視查法檢查專用鎖安裝情況，并測量安裝尺寸，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.9的要求。

6.4　電控裝置試驗(yàn)方法

6.4.1　試驗(yàn)條件

電控裝置的試驗(yàn)應(yīng)在下列正常條件下進(jìn)行：

溫度：15℃～35℃；

相對濕度：45%～75%；

大氣壓力：86kPa～106kPa。

6.4.2　外觀及機(jī)械結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

6.4.2.1　外觀及結(jié)構(gòu)檢查用目測法進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.1.1～5.4.1.4的要求。

6.4.2.2　外殼防護(hù)等級試驗(yàn)按GB4208-1993中相關(guān)要求進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.1.5的要求。

6.4.3　功能試驗(yàn)

按產(chǎn)品使用說明書操作電控裝置的功能鍵，觀察聯(lián)動門的動作。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要求。

6.4.4  電源試驗(yàn)

6.4.4.1　電源電壓適應(yīng)性試驗(yàn)

按GB/T15211中5.8規(guī)定進(jìn)行電控裝置的電源電壓適應(yīng)性試驗(yàn)。試驗(yàn)包括分別使樣品處于正常、最低和最高電壓條件下,用足夠的時間獲得溫度穩(wěn)定，按5.4.3的規(guī)定進(jìn)行功能測試并測量功耗，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.3.1的要求。

6.4.4.2　電源轉(zhuǎn)換試驗(yàn)

將電控裝置的交流電源接通、斷開各10次后，按6.4.3的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.3.2的要求。

6.4.4.3　備用電源自動充電和欠壓保護(hù)試驗(yàn)

主電源對備用電源充電時，測量其充電電壓和電流。

斷開交流電源，以直流電源代替蓄電池。電控裝置在靜態(tài)工作狀態(tài)下，在電源輸入端用電壓表測量，調(diào)整直流電源降到平均單體蓄電池電壓額定終止值時，欠壓保護(hù)應(yīng)啟動。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.3.3要求。

6.4.4.4　備用電源容量試驗(yàn)                      

使用電控裝置自備的并充滿電的備用電源，在滿載的電控裝置及專用鎖連續(xù)工作8h后，操作電控裝置進(jìn)行聯(lián)動互鎖控制功能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.3.4的要求。

6.4.5　環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)

經(jīng)以下環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)后，均應(yīng)符合5.4.4的要求。

a)  電控裝置的高溫試驗(yàn)按GB/T15211-1994中5.1嚴(yán)酷等級2規(guī)定的條件和方法進(jìn)行；

b)  電控裝置的低溫試驗(yàn)按GB/T15211-1994中5.2嚴(yán)酷等級5規(guī)定的條件和方法進(jìn)行；

c)  電控裝置的恒定濕熱試驗(yàn)按GB/T15211-1994中5.6嚴(yán)酷等級3(工作)和嚴(yán)酷等級4(壽命)規(guī)定的條件和方法進(jìn)行；

d)  電控裝置的振動試驗(yàn)按GB/T15211-1994中5.4嚴(yán)酷等級1規(guī)定的條件和方法進(jìn)行。

6.4.6　電磁兼容試驗(yàn)

6.4.6.1　電放電抗擾度試驗(yàn)

按GB/T17626.2-1998中規(guī)定的方法進(jìn)行電控裝置的電放電抗擾度試驗(yàn),試驗(yàn)中允許樣品有小于200ms的暫時變化，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.5.1的要求。

6.4.6.2　射頻電磁場幅射抗擾度試驗(yàn)

按GB/T17626.3-1998規(guī)定的方法進(jìn)行電控裝置的射頻電磁場幅射抗擾度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.5.2的要求。

6.4.6.3　電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

按GB/T17626.4-1998中規(guī)定的方法進(jìn)行電控裝置的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.5.3的要求。

6.4.6.4　電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗(yàn)

按GB/T17626.11-1999中規(guī)定的方法進(jìn)行電控裝置的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.5.4的要求。

6.4.7　安全性試驗(yàn)

6.4.7.1　抗電強(qiáng)度試驗(yàn)

按GB16796-1997中4.4.3規(guī)定進(jìn)行電控裝置的抗電強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.6.1的要求。

6.4.7.2　絕緣電阻試驗(yàn)

按GB16796-1997中4.4.4規(guī)定進(jìn)行電控裝置的絕緣電阻試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.6.2的要求。

6.4.7.3　泄漏電流試驗(yàn)

按GB16796-1997中4.4.6規(guī)定進(jìn)行電控裝置的泄漏電流試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.6.3的要求。

7  檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　檢驗(yàn)分類

7.1.1　鑒定檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)定型和生產(chǎn)定型時均應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。當(dāng)主要設(shè)計(jì)、工藝、材料及元器件（零部件）更換或停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時亦應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。

7.1.2　質(zhì)量一致性檢驗(yàn)

A組檢驗(yàn)（逐批）：交收產(chǎn)品時全數(shù)檢驗(yàn)（小批量）；

B組檢驗(yàn)（逐批）：交收產(chǎn)品時抽樣檢驗(yàn)；

C組檢驗(yàn)（周期）：每半年進(jìn)行一次，受試樣品從交收檢驗(yàn)合格品批中隨機(jī)抽樣；

D組檢驗(yàn)（周期）：每年進(jìn)行一次。

7.2　試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)項(xiàng)目各類檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、技術(shù)要求及不合格分類按表3規(guī)定。

表3　試驗(yàn)項(xiàng)目

 

序號

試驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求

試驗(yàn)方法

不合格分類

鑒定 檢驗(yàn)

質(zhì)量一致性檢驗(yàn)

A組

B組

C組

D組

聯(lián)動門

1

抗暴能力

5.1.1

6.1.1

A

√

√

2

其他功能

5.1.2～5.1.7

6.1.2～6.1.7

B

√

√

門體

3

結(jié)構(gòu)要求

5.2.1

6.2.2

C

√

√

4

門體外形尺寸

5.2.2

6.2.3

B

√

√

5

專用鎖安裝部位結(jié)構(gòu)

5.2.3

6.2.3

B

√

√

6

金屬構(gòu)件防腐處理

5.2.4

6.2.2、6.2.5

C

√

√

7

金屬表面質(zhì)量

5.2.5

6.2.2

C

√

√

8

焊縫外觀質(zhì)量

5.2.6

6.2.6.1

B

√

√

9

焊接接頭強(qiáng)度

5.2.7

6.2.6.2

B

√

√

10

門框結(jié)構(gòu)

5.2.8

6.2.3

C

√

√

11

門框、門扇尺寸偏差

5.2.9、5.2.10

6.2.3

C

√

√

12

間隙測量

5.2.11～5.2.13

6.2.4

C

√

√

13

門框與墻體聯(lián)結(jié)強(qiáng)度

5.2.14

6.2.7

B

√

√

14

門扇耐軟沖擊性

5.2.15

6.2.8

B

√

√

15

門鉸鏈穩(wěn)定性

5.2.16

6.2.9.1

B

√

√

16

門鉸鏈轉(zhuǎn)動

5.2.17

6.2.9.2

B

√

√

17

門鉸鏈抗破壞性

5.2.18

6.2.9.3

A

√

√

18

連接通道結(jié)構(gòu)

5.2.19

6.2.3

B

√

√

 

序號

試驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求

試驗(yàn)方法

不合格分類

鑒定 檢驗(yàn)

質(zhì)量一致性檢驗(yàn)

A組

B組

C組

D組

專用鎖

19

電源電壓適應(yīng)范圍

5.3.1

6.3.1

B

√

√

20

開、關(guān)閉響應(yīng)時間

5.3.2

6.3.2

B

√

√

21

連續(xù)通電保護(hù)

5.3.3

6.3.3

B

√

√

22

專用鎖自鎖功能

5.3.4

6.3.4

B

√

√

23

手動開啟功能

5.3.5

6.3.5

B

√

√

24

密鑰量和互開率

5.3.6

6.3.6

B

√

√

25

鎖舌長度

5.3.7

6.3.7

B

√

√

26

鎖定點(diǎn)受力

5.3.8

6.3.8

B

√

√

27

專用鎖安裝要求

5.3.9

6.3.9

B

√

√

電控裝置

28

外觀及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求

5.4.1.1～5.4.1.4

6.4.2.1

C

√

√

29

外殼防護(hù)等級

5.4.1.5

6.4.2.2

B

√

√

30

功能

5.4.2

6.4.3

B

√

√

31

電源要求

5.4.3

6.4.4

B

√

√

32

環(huán)境適應(yīng)性

5.4.4

6.4.5

B

√

√

33

電磁兼容性

5.4.5

6.4.6

B

√

√

34

安全性

5.4.6

6.4.7

A

√

√

 

7.3　抽樣與組批規(guī)則

7.3.1　組批規(guī)則

交付檢驗(yàn)的組批應(yīng)由同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品構(gòu)成。

7.3.2　抽樣規(guī)則

7.3.2.1　鑒定檢驗(yàn)的受試樣品不應(yīng)少于兩套。

7.3.2.2　質(zhì)量一致性檢驗(yàn)中

A組檢驗(yàn)為全數(shù)檢驗(yàn)。

B組檢驗(yàn)的樣品從A組檢驗(yàn)的合格批中按GB/T2828.1-2003規(guī)定的數(shù)量隨機(jī)抽取。

C組和D組檢驗(yàn)的樣品從A、B組檢驗(yàn)的合格批中按GB/T2828.1-2003規(guī)定的數(shù)量隨機(jī)抽取。

7.4　判定規(guī)則

7.4.1　按表3規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、技術(shù)要求及不合格分類判定樣品是否合格，如有一項(xiàng)不符合要求則判為不合格品。

7.4.2　全數(shù)檢驗(yàn)的樣品應(yīng)全部合格，對抽樣檢驗(yàn)的樣品不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判為批合格；不合格品數(shù)等于或大于合格判定數(shù)，則判為批不合格。

7.4.3　如無特殊規(guī)定，一般采用GB/T 2828.1—2003中一般檢驗(yàn)水平II。在B組檢驗(yàn)中，B類不合格品的接收質(zhì)量限（AQL）為1.5，C類不合格品的接收質(zhì)量限（AQL）為4，在C組和D組及鑒定檢驗(yàn)中，B類不合格品的接收質(zhì)量限（AQL）為20，C類不合格品的接收質(zhì)量限（AQL）為25。

7.5　7.5　抽樣方案嚴(yán)格性調(diào)整

在連續(xù)批的逐批檢驗(yàn)中，若質(zhì)量水平保持較好或較差時，應(yīng)按GB/T2828.1—2003規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行放寬檢驗(yàn)或加嚴(yán)檢驗(yàn)。

8  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1　標(biāo)志

8.1.1　產(chǎn)品標(biāo)志

產(chǎn)品上應(yīng)有以下標(biāo)志：

a)  制造廠名（或注冊商標(biāo)）、地址、維修電話；

b)  產(chǎn)品名稱和型號；

c)  電源性質(zhì)  交流用符號“～”表示

            直流用符號“—”表示；

d)  額定電源電壓或電壓范圍；

8.1.2　包裝標(biāo)志

包裝箱體應(yīng)有符合GB/T191-2000規(guī)定的“小心輕放”、“怕濕”及生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號和名稱、數(shù)量、出廠日期及重量等標(biāo)識。

8.2　包裝

單個包裝盒內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品說明書（包含接線圖及裝配接線圖）、合格證、保修卡及其他附件。

8.3　運(yùn)輸和貯存

8.3.1　包裝產(chǎn)品均應(yīng)能承受汽車、火車、輪船和飛機(jī)等方式運(yùn)輸。

8.3.2　運(yùn)輸時應(yīng)注意防雨水、防塵埃和免受機(jī)械損傷。

8.3.3　包裝后的產(chǎn)品應(yīng)貯存在環(huán)境溫度為-10℃～+40℃，相對濕度不大于80%，無腐蝕性氣體、通風(fēng)良好的室內(nèi)或倉庫內(nèi)。